很多朋友表示，在相同的加工條件下，出產中無紡布厚度不均勻的原因是什么？山東滌綸無紡布廠家具體總結了以下幾點：

1.低熔點纖維與慣例纖維的共混并不均勻：因為不同的纖維具有不同的內聚力，一般，低熔點纖維比慣例纖維具有更大的內聚力。假如低熔點纖維分散不均勻，含量較少的部分無法及時構成滿足的網狀結構，因而出產的無紡布更薄，相對于低熔點纖維含量較多的地方將構成更厚的狀況。

2.低熔點纖維未完全熔化：這主要是因為溫度缺乏。對于低基重的無紡布，不簡單呈現溫度缺乏的狀況，但對于高基重、高厚度的產品，要特別注意。因為邊緣上的無紡布具有滿足的熱量，因而一般較厚。中心部分的無紡布因為熱量簡單缺乏而構成較薄的無紡織物，這是原因之一。

3、纖維的收縮率偏高：無論是慣例纖維仍是低熔點纖維，假如纖維的熱風收縮率偏高，無紡布出產過程中也會呈現厚度不均勻的狀況。

無紡布在出產過程中發生靜電的原因是什么？

1.外部要素可能是因為氣候過于干燥和濕度缺乏。

2、當纖維上沒有抗靜電劑時，因為聚酯棉的回潮率為0.3，因而在無紡布出產過程中，短少抗靜電劑會導致靜電。

3.纖維的含油量低，相對較低的靜電劑含量也會發生靜電。

4.除出產室加濕外，避免靜電的辦法也是在喂棉階段有效消除無油棉花的一項非常重要的作業。

在相同的加工條件下，無紡布軟硬度不均勻的原因是什么？

1.因為低熔點纖維與慣例纖維的混合不均勻，低熔點含量高的部分較硬，而含量低的部分較軟。

2、此外，低熔點纖維的不完全熔化簡單導致柔軟無紡布的呈現。

3、纖維的高收縮也會造成無紡布的硬度不均勻。